Formation - Lean Six-Sigma Green Belt

1 - 1ère partie : Présentation générale de la démarche 6 sigma, du Lean et de leur intégration (3 jours)

2 - Présentation de Lean Six Sigma

• Qu'est-ce que le Six Sigma et le Lean ?
• Complémentarité des 2 approches
• Lean Six Sigma et DMAIC
• Algorithme des projets DMAIC : Projets Lean / Six Sigma

3 - Présentation de la phase DEFINE (Définir)

• Sélection des projets DMAIC
• Rôles et responsabilités : GB, sponsor, champion, MBB
• Constitution de l'équipe projet
• Analyse des partenaires
• Approche classique ou Kaîzen
• Exemples de projets
• Macro-cartographie du processus (SIPOC)
• Voix des clients (VOC) et CTQ
• Voix du business (VOB)
• Objectifs SMART
• Indicateurs CTQ's (Qualité, Cout, Délai)
• Calcul des gains (ROI, Payback)
• Synthèse et revue de jalon

4 - Présentation de la phase MEASURE (Mesurer)

• Sélection des variables
• Cartographie détaillée du processus actuel : Logigramme (Process Map), Value Stram Mapping (VSM), Valeur ajoutée (VA) / Valeur non ajoutés (NVA), observation active, diagramme spaghetti
• Jeu de rôle et simulation sur cas pratique : Réalisation d'un VSM Actuelle (Processus production et administratif) par les participants
• Plan de collecte des données : Statistiques de base
• Définition opérationnelle de la mesure
• Stratégies d'échantillonnage
• Type de données
• Représentation graphique : Pareto, graphique chronologique (saisonnalité)...
• Performance du processus avec les métriques du Lean Six Sigma : DPU, DPMO, FTY, RTY, LEad Time et Cycle Time
• Synthèse et revue de jalon

5 - 2ème partie : Les phases Analyse, Improve et Control

6 - Présentation de la phase ANALYSE (Analyser)

• Identification et analyse des pertes LEAN : Ratio VA/NVA et analyse capacitaire
• Analyse des données : diagramme chronologique, boite à moustaches, diagramme de corrélation
• Recherche et hiérarchisation des causes : Ishikawa, 5 Pourquoi et EDCA
• Synthèse et revue de jalon

7 - Présentation de la phase IMPROVE (Améliorer, Innover)

• Présentation des outils Lean d'optimisation des processus : Fluc continu, équilibrage et variabilité, SMED et réduction des tailles de lots, Takt-Time et définition des opérations, Processus régulateur (Pacemaker), Flux tiré, ConWIP, Kanban, FIFO, Poka-Yoke, Jidoka et 5's
• Définir la vision future
• Value Stream Mapping (VSM) Futurs
• Jeu de rôle : Analyse des causes, réalisation de la VSM Future et mise en oeuvre des améliorations, analyse des résultats et capitalisation des bonnes pratiques
• Synthèse et revue de jalon

8 - Présentation de la phase CONTROL (Maîtriser)

• Suivi du planning de mise en oeuvre
• Accompagnement au changement
• Standardisation et formation : management visuel et réunions d'équipes
• Mise sous contrôle et suivi du processus
• Évaluation des résultats, clôture et transfert du projet
• Actions de reconnaissance
• Synthèse et revue de jalon